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数控加工中心如何设置对刀点和如何选择走刀路线

2020-03-19 00:14:48 115

如何确定合理的刀具对刀点,工件坐标系和编程坐标系之间是什么关系?

数控加工中心如何设置对刀点和如何选择走刀路线(图1)

1.可以在加工零件上设置刀具设定点,但是请注意,刀具设定点必须是参考位置或最终零件。有时在第一个过程之后会破坏对刀点,这将导致第二个过程,并且找不到后续的对刀点,因此,在第一个过程中对刀时,请注意设置相对的对刀位置与定位参考之间存在相对固定的尺寸关系,因此可以根据它们之间的相对位置关系来寻找原来的对刀点。设定点。通常在机床工作台或固定装置上设置该相对刀具的对刀位置。选择原则如下:


1)校正容易。


2)易于编程。


3)刀具设定误差小。


4)在加工过程中易于检查。


2.工件坐标系的原点位置由操作员自己设定。夹紧工件后,由刀具设置确定。它反映了工件和机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系一旦固定,通常就不会更改。工件坐标系和编程坐标系必须统一,即加工过程中工件坐标系和编程坐标系相同。


如何选择路线?


切削路径是在分度控制的加工过程中刀具相对于工件的运动轨迹和方向。正确选择加工路径非常重要,因为它与零件的加工精度和表面质量密切相关。在确定切割路径时主要考虑以下几点:


1)保证零件的精度要求。


2)方便数值计算,减少编程工作量。


3)寻求最短的加工路径并减少空转时间以提高加工效率。


4)最小化块数。


5)还应仔细考虑刀具的进退路径(切入和切出),以最大程度地减少刀具在轮廓处的停顿(切削力突然变化导致的弹性变形)并留下刀具痕迹。用刀刮擦工件。


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